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| サンスターにおける金属加工部品事業のはじまりは古く、創業時にまでさかのぼります。1960年代からモーターサイクル用のスプロケットを、1970年代からブレーキの要となるディスクの生産をスタートし、現在では世界の主要メーカーのすべてに製品を納入。スプロケットで日本の全量、ブレーキディスクにおいては世界No,1のトップシェアを確保するほどの成長を遂げています。世界の評価を集める高い生産加工技術を生かし、電動アシストユニットの製品化や電気・電子部品用製品の開発にも意欲的に進出。携帯電話をはじめとする小型電子機器向けの基板用の接着剤、アンダーフィル材で取り外しが可能なリペアラブルタイプを開発するなど、いまセイフティ＆テクノロジー分野に大きな期待が寄せられています。 |
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| グローバルトップシェアを誇るブレーキディスクの技術を生かし、従来の加工技術では量産化が難しいとされていた外周異形（花びら状）の新しいディスクを市場に投入することに成功。この種の製品で、世界初の量産車搭載を決めました。現在は、タイ、インドネシア、アメリカ、イタリアの4つの拠点に工場と研究開発部門を設置し、高品質・高付加価値の製品をお客さまのニーズに合わせて素早くご提供する体制を整えています。 |
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| 現在、環境対策をふまえた取り組みとして、ブレーキディスクの軽量化を実践。すでにこれまでより薄いブレーキディスクを開発し、ディスク単品で20%の軽量化を可能にしています。今後の二輪車での排出ガス規制を考慮して、こうした環境負荷低減を可能にする製品づくりをますます強化。また、電気・電子部門用製品においても、大気汚染への影響を軽減する機械発泡システムなどの開発を推し進め、生産現場の大幅な省資源化と合理化に貢献できるよう務めています。 |
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